En tant que composant important des sacs en plastique, le secret deemballage sous videLa combinaison parfaite des sacs sous vide et de la technologie d'emballage sous vide permet de créer une chambre d'hibernation anaérobie et stérile pour les ingrédients alimentaires. Une utilisation judicieuse de l'emballage sous vide permet non seulement de prolonger de 3 à 5 fois la durée de conservation des aliments, mais aussi de préserver leurs nutriments et leurs saveurs originales. Comment normaliser l'utilisation des sacs d'emballage ?
● Choisir les bons sacs sous vide est la première étape vers le succès
Les sacs sous vide de haute qualité doivent adopter une structure coextrudée à cinq couches. Les sacs en plastique ordinaires ne comportent pas de couche barrière composite, ce qui entraîne une perméabilité à l'oxygène quotidienne pouvant atteindre 0,5 cc/m² après pompage, tandis que les sacs sous vide professionnels présentent une perméabilité inférieure à 0,03 cc/m². Choisissez des sacs sous vide avec une empreinte tridimensionnelle, dont la conception ondulée permet d'augmenter la surface de contact du scellage sous vide et d'améliorer la résistance du scellage des sacs sous vide de 60 % par rapport aux sacs d'emballage lisses ordinaires. N'oubliez pas de vérifier que les sacs en plastique portent l'étiquette " " " d'emballage sous vide de qualité alimentaire ; c'est le premier niveau d'assurance qualité.
● Les détails déterminent le succès ou l’échec de la préservation
Avant de charger les ingrédients, utilisez des tampons imbibés d'alcool pour nettoyer la paroi intérieure des sacs sous vide afin d'éviter que les résidus d'huile de mise sous vide n'affectent l'efficacité de la mise sous vide. Les ingrédients tranchants, comme les steaks avec os, doivent être enveloppés dans une housse de protection en silicone avant d'être placés dans les sacs d'emballage. Le pompage sous vide doit être effectué selon la méthode de mise sous vide à deux étages ("). Lors du thermoscellage, la température de mise sous vide doit être maintenue entre 180 et 200 °C et la largeur de mise sous vide doit atteindre 8 à 10 mm, soit l'équivalent de la largeur d'un pouce d'adulte. Une fois la mise sous vide terminée, les sacs plastiques peuvent être entièrement immergés dans de l'eau glacée. L'absence de bulles persistantes indique que les sacs sont parfaitement scellés.
● La synergie environnementale double l'effet
La viande fraîche emballée sous vide doit être conservée en priorité dans une zone réfrigérée entre 0 et 4 °C, où le taux de croissance des micro-organismes sur les sacs plastiques est réduit de 80 %. En cas de stockage congelé, il est impératif d'utiliser des sacs sous vide résistants aux basses températures. Les sacs d'emballage ordinaires deviennent cassants et se fissurent à -18 °C. Lors de la réfrigération, les sacs sous vide doivent être placés à plat pour éviter tout écrasement, et lors de la congélation, ils doivent être placés verticalement pour faciliter la circulation de l'air froid. Vérifiez régulièrement l'état de la mise sous vide. Une expansion de plus de 20 % du volume initial peut indiquer la présence de micropores dans la couche de scellage du sac plastique. Il est alors nécessaire de déballer et de reconditionner immédiatement les sacs.
● Faites en sorte que la machine d'emballage sous vide dure comme neuve
Essuyez quotidiennement la bande de scellage de la machine d'emballage sous vide pour sacs plastiques avec un chiffon humide afin d'éviter que la carbonisation des résidus alimentaires n'affecte les performances de mise sous vide. Nettoyez la chambre à vide des sacs plastiques avec un coton-tige imbibé d'alcool une fois par mois pour éviter l'accumulation d'huile et réduire l'efficacité de la pression négative. Les sacs sous vide non utilisés depuis longtemps doivent être scellés et stockés à l'abri de la lumière afin d'éviter l'oxydation de la couche d'aluminium et une diminution de l'efficacité de la barrière. Les sacs plastiques ordinaires ne doivent jamais être utilisés pour la mise sous vide, car leur perméabilité à l'oxygène est plus de 20 fois supérieure à celle des sacs plastiques professionnels, ce qui peut entraîner la détérioration des aliments en 3 à 5 jours.
À propos de nous
Nouveaux matériaux FujinAprès plusieurs années de développement, nous sommes devenus une entreprise d'emballage d'envergure. Notre entreprise intègre la recherche et le développement, la conception, l'impression, la fabrication de sacs, les tests et le service après-vente au sein d'une imprimerie complète. Notre entreprise est spécialisée dans la production de sacs alimentaires sous vide, de sacs en aluminium, de sacs en polypropylène, de sacs en polyéthylène, de sacs à café recyclables, de sacs ziplock en papier kraft, de sachets d'emballage pour snacks, de sacs ziplock debout, de sacs pour aliments pour animaux, etc.
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